3 سانتي متر نايلون رباط لاستیک رباط ساعت قرمز

انتخاب مواد: تولید با انتخاب فیبر نایلون با کیفیت بالا و مواد لاستیک آغاز می شود. نایلون به دلیل قدرت و دوام آن انتخاب می شود،در حالی که مواد لاستیکی مانند لاتکس یا اسپاندکس برای فراهم کردن کشش اضافه می شود.

کج کردن و پرتاب: فیبرهای نایلون بر روی یک اسپول بزرگ به نام شعاع وارپ پیچیده می شوند. رشته های متعدد از فیبرهای نایلان به طور موازی با یکدیگر ترتیب داده می شوند تا عرض مطلوب شبکه ایجاد شود.بعدش شعاع وارپ روی یک دستگاه بافتن نصب می شود.

بافتن: شعله ی وارپ بر روی یک دستگاه بافتن بارگذاری می شود که شامل یک سری از پارچه ها است. پارچه ها فیبرهای نیلونی را با مواد لاستیکی به هم می پیوندند تا یک ساختار پارچه ای تشکیل دهند.الگوی و طراحی از شبکه می تواند بر اساس استفاده نهایی مورد نظر سفارشی شود.

رنگ گذاری و پایان دادن: پس از بافتن، ممکن است برای اضافه کردن رنگ رنگ بندی شود. این فرآیند رنگ آمیزی می تواند با غوطه ور کردن رنگ آمیزی در حمام های رنگ آمیزی یا با استفاده از تکنیک های دیگر رنگ آمیزی انجام شود.بعد از رنگ کردن، این رشته ممکن است تحت فرآیندهای نهایی مانند تنظیم گرما، اندازه گیری یا پوشش برای افزایش خواص و دوام آن قرار گیرد.

برش و خیاط: پس از رنگ آمیزی و پایان دادن به رشته، آن را به طول و عرض مورد نظر برش می دهند. سپس رشته برش خورده خیاط می شود یا به لوازم مختلف یا اتصال متصل می شود.بسته به کاربرد مورد نظراین ممکن است شامل خیاط قفل ها، قلاب ها یا سایر سخت افزارها در انتهای باند برای ایجاد بندها یا بسته های کاربردی باشد.

کنترل کیفیت و بسته بندی: مرحله نهایی شامل بررسی کنترل کیفیت برای اطمینان از این است که رشته ها با مشخصات و استانداردهای مورد نیاز مطابقت دارند.انعطاف پذیرییک بار تایید شده، این رشته بسته بندی شده و برای توزیع یا فرآیندهای تولید بعدی آماده می شود.

مهم است که توجه داشته باشید که فرآیند تولید خاص ممکن است بسته به سازنده، تجهیزات مورد استفاده و ویژگی های مورد نظر از پیراهن های لاستیکی نایلون متفاوت باشد.ماشین آلات و تکنیک های تخصصی ممکن است برای ایجاد الگوهای خاص استفاده شود.، طرح ها و یا ویژگی های در شبكه.